挡烟垂壁检测报告，挡烟垂壁检测报告怎么做？
挡烟垂壁主要技术性能要求
01
挡烟垂壁外观
（1）挡烟垂壁的标牌应牢固，标识应清楚。
（2）挡烟垂壁金属零部件表面不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷；其表面必须做防锈处理，涂层、镀层应均匀，不得有斑剥、流淌现象。
（3）卷帘式挡烟垂壁的挡烟部件不允许有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷；其表面应平直、整洁、美观。
（4）各零部件的组装、拼接处不允许有错位。
02
挡烟垂壁材料及零部件
（1）挡烟垂壁所用的各种原材料必须符合相应国家标准或行业标准的规定。
（2）挡烟垂壁所用的电机及控制箱（含按钮盒）应是经国家检测机构检验合格的产品。
（3）挡烟垂壁挡烟部件在（200±15）℃、（25±5）Pa差压时的漏烟量应不大于25m/(m·h)。
（4）卷帘式挡烟垂壁挡烟部件若由两块或两块以上织物缝制时，其搭接宽度应不小于20mm。
（5）单节挡烟垂壁的宽度不能满足防烟分区要求时，可用多节垂壁以搭接的形式安装使用，且搭接宽度应满足：
a）卷帘式挡烟垂壁应不小于100mm；
b）翻板式挡烟垂壁应不小于20mm。
（6）挡烟垂壁边沿与建筑物结构表面应保持小距离，此距离不应大于20mm。
（7）卷帘式挡烟垂壁必须设置重量足够的底梁，以保证垂壁运行的顺利、平稳。
03
控制方式
（1）挡烟垂壁应与烟感探测器联动。当烟感探测器报警后，挡烟垂壁能自动下降至挡烟工作位置。
（2）挡烟垂壁接收到消防控制中心的控制信号后，应能下降至挡烟工作位置。
（3）系统断电时，挡烟垂壁能自动下降至挡烟工作位置。
04
运行性能
（1）卷帘式挡烟垂壁电动下降或机械下降的运行速度应≥0.07m/s。翻板式挡烟垂壁电动下降或机械下降的运行时间应<7s。
（2）挡烟垂壁应设置限位装置，当其运行至上、下限位时，能自动停止。
05
可靠性
经1000次启闭操作后，挡烟垂壁应能正常运行。直径为（6±0.1）mm的探棒或长度为(15±0.1)mm、宽度为（24±0.1）mm的试块不能穿过挡烟垂壁的挡烟部件。
06
抗风摆性能
当挡烟垂壁承受（5±1）m/s风速时，其垂直偏角应不大于15°。
07
耐高温性能
挡烟垂壁在（620±20）℃温度下保持30min，其完整性不应破坏。
每季度应对防烟、排烟风机、活动挡烟垂壁、自动排烟窗进行一次功能检测启动试验及供电线路检查，检查方法应符合本标准第7．2．3条～第7．2．5条的规定。
（防排烟风机、活动挡烟垂壁、自动排烟窗是防排烟的关键设备，每季度应定期进行动作、功能检测，保证发生火灾时的正常启动、运行，发挥作用。）
9.0.4
每半年应对全部排烟防火阀、送风阀或送风口、排烟阀或排烟口进行自动和手动启动试验一次，检查方法应符合本标准第7．2．1条、第7．2．2条的规定。
（防火阀、防排烟阀门是系统中的功能部件，应使每个阀门任何时候都处于正常状态。由于阀门安装后不经常动作，因此规定每半年对系统内的所有阀门进行一次自动和手动启动试验，以检测其动作的可靠性。）
9.0.5
每年应对全部防烟、排烟系统进行一次联动试验和性能检测，其联动功能和性能参数应符合原设计要求，检查方法应符合本标准第7．3节和第8．2．5条～第8．2．7条的规定。
（系统安装一定时间后，有些设备、部件受环境等因素的影响，其性能可能会发生变化。为保证系统达到当初设计要求，需要进行联动试验及性能检测，对发现的问题及时整改以保证整个防烟、排烟系统的使用功能可靠，在火灾发生时能真正起到作用。但防烟、排烟系统的联动实验属于大型检测，耗费人力物力巨大，综合系统整体失效概率等因素考虑，规定为一年至少一次联动测试。）
9.0.6
排烟窗的温控释放装置、排烟防火阀的易熔片应有10％的备用件，且不少于10只。
9.0.7
当防烟排烟系统采用无机玻璃钢风管时，应每年对该风管质量检查，检查面积应不少于风管面积的30％；风管表面应光洁、无明显泛霜、结露和分层现象。
